プラスチック押出
プラスチック粉末またはペレットは、プラスチックの製造プロセス中にホッパーを介して押出機に供給されます。 ポリマーをバレル内で所定の温度に加熱し、スクリューで押し出す際に、金属ダイを使用してポリマーの最終形状を構築します。 次に、プラスチックを冷却して、一定の連続した形状にします。 商品は必要な長さにトリミングまたはカットすることができます。 これは、プラスチック製品を製造するための最も典型的なプロセスの1つです。 パイプ、換気扇、ドアや窓枠、シールなどの建設部品はすべて、プラスチック押出技術を使用して大量に生産できます。
射出成形
プラスチック ポリマーは、加熱されたバレルに供給され、ホッパーを通過します。 製品の形状を形成する分割型金型は温度制御されており、スクリューはプラスチックを溶かしてから液体ポリマーを注入します。 射出成形は大量生産に使用され、小さな部品から容器や自動車のバンパーなどの大きな部品まで、幅広い部品を迅速に製造できます。 押出法とは対照的に、溶融プラスチックを金型に押し込んで最終的な形状にします。
押出および射出ブロー成形
プラスチック ポリマーは、加熱されたバレルに供給され、ホッパーを通過します。 製品の形状を形成する分割型金型は温度制御されており、スクリューはプラスチックを溶かしてから液体ポリマーを注入します。 射出成形は大量生産に使用され、小さな部品から容器や自動車のバンパーなどの大きな部品まで、幅広い部品を迅速に製造できます。 押出法とは対照的に、溶融プラスチックを金型に押し込んで最終的な形状にします。